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設計構思生產加工流程及生產加工數控車床在機械加工中的選擇
來源:www.famiservices.com 發布時間:2021/10/21 15:50:39
機械加工是一過加工設備改變產品工件的形狀尺寸和特性的過程。根據被生產加工產品工件的溫度狀態,可分為冷拉和熱加工。一般在常溫下生產加工,不容易導致產品工件的化學或物相變化,稱為冷拉。一般高于或低于常溫的生產加工會導致產品工件的化學或物相變化,稱為熱加工。冷拉可分為切削生產加工和壓力生產加工。
1.設計構思流程和要求:

(1)大量生產制造類型;⑵對零件進行工藝分析(采用新國標);(3)確定毛坯的類型、形狀、尺寸和精度;(4)制定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步。其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的生產加工方法,安排生產加工順序,確定工序的集中和分散程度,安排熱處理、檢驗等輔助工序。制定工藝路線時,一般會提出幾種可能的方案,進行分析比較,較終確定較佳方案;⑸確定工序中使用的設計構思。


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2.選擇機械加工數控車床時,應注意以下基本原則:①數控車床的生產加工尺寸范圍應與產品工件的形狀尺寸相適應。②數控車床的精度應符合工藝要求的精度。③數控車床的生產效率應與產品工件的生產制造類型相適應。如果產品工件尺寸過大,精度要求過高,沒有合適的設計構思可供選擇,應考慮數控車床改裝或設計構思專用機床。此時,數控車床改裝(或設計構思)任務書裝(或設計構思)任務書,其中應提出與工序生產加工相關的必要數據和資料。例如:工序尺寸、工序公差和技術要求、產品工件定位、夾緊方式、數控車床總體布局、數控車床生產效率等。6確定各工序使用的工藝設備。
3.在選擇生產加工工藝設備時,應注意以下原則:①夾具的選擇。②刀具選擇:一般情況下盡量選擇標準刀具。在組合機床上生產加工時,序集中原則組織生產制造,可采用專用復合刀具。③量具的選擇:量具主要根據生產制造類型和要求的檢驗精度進行選擇。單件小批量生產應采用通用夾具,批量生產應采用機限量規、高生產效率的檢驗夾具和檢驗儀器設備;(7)確定道工序的加工余量,計算工序的尺寸和公差;(8)確定每道工序的切削量。但是對于大量的流水線生產,特別是自動線生產制造,每個工序、工步都需要規定切削量,以計算每個工序的生產制造節奏。(九)確定時間定額;(二)填寫工藝文件。
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